Galvaniseringarstöð hefur þrjú meginkerfi: forvinnslu, galvaniseringu og eftirvinnslu. Þessi kerfi vinna saman að því að hreinsa, húða og klára stál.
Formeðferðarkerfið hreinsar stálið. Það fjarlægir óhreinindi, fitu og ryð. Þetta skref hjálpar sinkinu að festast vel við stálið.
Hinngalvaniseringarkerfisetur sinkhúð á stálið. Eftirmeðferðarkerfið kælir stálið og bætir við lokahlíf. Þetta gerir stálið sterkt og endingargott.
Kerfi 1: Formeðferðarkerfið
Formeðferðarkerfið er fyrsta og mikilvægasta stigið ígalvaniseringarferliHelsta hlutverk þess er að undirbúa fullkomlega hreint stályfirborð. Hreint yfirborð gerir sinkinu kleift að mynda sterkt og einsleitt samband við stálið. Þetta kerfi notar röð efnafræðilegra dýfa til að fjarlægja öll óhreinindi.
Affituhreinsitankar
Fituhreinsun er fyrsta hreinsunarskrefið. Stálhlutar koma í verksmiðju með yfirborðsmengunarefni eins og olíu, óhreinindi og fitu. Fituhreinsunartankar fjarlægja þessi efni. Tankarnir innihalda efnalausnir sem brjóta niður óhreinindin. Algengar lausnir eru meðal annars:
Alkalískar fituhreinsilausnir
Súrar fituhreinsandi lausnir
Háhita basísk fituhreinsir
Í Norður-Ameríku nota margar galvaniserunarstöðvar hitaðar natríumhýdroxíðlausnir. Starfsmenn hita þessa basísku tanka venjulega upp í 80-85°C (176-185°F). Þetta hitastig eykur skilvirkni hreinsunar án þess að orkukostnaðurinn við að sjóða vatnið sé mikill.
Skolunartönkum
Eftir hverja efnameðferð fer stálið í skoltank. Skolun þvær burt öll efni sem eftir eru úr fyrri tankinum. Þetta skref kemur í veg fyrir mengun næsta baðs í röðinni. Rétt skolun er nauðsynleg fyrir gæðaáferð.
Iðnaðarstaðall:Samkvæmt SSPC-SP 8 staðlinum um súrsun verður skolvatn að vera hreint. Heildarmagn sýru eða uppleystra salta sem berast í skoltankana ætti ekki að fara yfir tvö grömm á lítra.
Sýru súrsunartankar
Næst fer stálið í sýrusúrunartank. Þessi tankur inniheldur þynnta sýrulausn, oftast saltsýru. Hlutverk sýrunnar er að fjarlægja ryð og járnhúð, sem eru járnoxíð á yfirborði stálsins. Súrunarferlið afhjúpar bert, hreint stál undir og gerir það tilbúið fyrir loka undirbúningsskrefið.
Flúxunartankar
Flúxun er síðasta skrefið í forvinnslunni. Hreint stál dýfist íflæðitankursem inniheldur sinkammóníumklóríðlausn. Þessi lausn setur verndandi kristallað lag á stálið. Þetta lag gerir tvo hluti: það framkvæmir loka örhreinsun og verndar stálið fyrir súrefni í loftinu. Þessi verndarfilma kemur í veg fyrir að nýtt ryð myndist áður en stálið fer inn í heita sinkkatlinn.
Eftir forvinnslu fer stálið í galvaniseringarkerfið. Tilgangur þessa kerfis er að beitaverndandi sinkhúðÞað samanstendur af þremur meginhlutum: þurrkofni, galvaniserunarofni og sinkkatli. Þessir hlutar vinna saman að því að skapa málmfræðilega tengingu milli stálsins og sinksins.
Þurrkofn
Þurrkofninn er fyrsta stoppið í þessu kerfi. Helsta hlutverk hans er að þurrka stálið alveg eftir flúxunarstigið. Starfsmenn hita ofninn venjulega í um 200°C (392°F). Þessi hái hiti gufar upp allan afgangsraka. Ítarlegt þurrkunarferli er nauðsynlegt því það kemur í veg fyrir gufusprengingar í heita sinkinu og forðast húðunargalla eins og nálargöt.
Nútíma þurrkofnar eru með orkusparandi hönnun. Þessir eiginleikar draga úr eldsneytisnotkun og bæta skilvirkni verksmiðjunnar.
Þeir geta notað útblástursloft úr ofninum til að forhita stál.
Þau innihalda oft varmaendurvinnslukerfi.
Þau tryggja bestu og jafna hitadreifingu.
Galvaniserandi ofn
Galvaniseringarofninn veitir þann mikla hita sem þarf til að bræða sinkið. Þessar öflugu einingar umlykja sinkketilinn og halda bráðna sinkinu við nákvæmt hitastig. Ofnar nota nokkrar háþróaðar hitunartækni til að starfa skilvirkt. Algengar gerðir eru meðal annars:
Púlsbrenndir háhraðabrennarar
Óbein hitunarofnar
Rafmagnsofnar
Öryggi fyrstOfnar starfa við mjög hátt hitastig, sem gerir öryggi afar mikilvægt. Þeir eru smíðaðir með einangrun sem þolir háan hita, stafrænum skynjurum til að fylgjast með hitastigi ketilsins og hönnun sem gerir kleift að skoða brennara og stjórnloka auðveldlega.
Sink ketill
Sinkkatillinn er stór, rétthyrndur ílát sem geymir bráðið sink. Hann er staðsettur beint inni í galvaniserunarofninum, sem hitar það. Ketillinn verður að vera ótrúlega endingargóður til að þola stöðugt hátt hitastig og tærandi eiginleika fljótandi sinks. Af þessari ástæðu smíða framleiðendur ketil úr sérstöku, kolefnissnauðu og kísillituðu stáli. Sumir geta einnig haft innra lag úr eldföstum múrsteinum til að auka endingu.
Kerfi 3: Eftirmeðferðarkerfið
Eftirmeðferðarkerfið er lokastigið ígalvaniseringarferliTilgangur þess er að kæla nýhúðað stál og setja á lokahlífðarlag. Þetta kerfi tryggir að varan hafi tilætlað útlit og langtíma endingu. Helstu íhlutirnir eru kælitankar og óvirkjunarstöðvar.
Slökkvunartönkum
Eftir að stálið hefur farið úr sinkkatlinum er það enn mjög heitt, um 450°C (840°F). Kælitankar kæla stálið hratt. Þessi hraða kæling stöðvar málmfræðilega efnahvörf milli sinksins og járnsins. Ef stál kólnar hægt í loftinu getur þessi efnahvörf haldið áfram og valdið daufri og flekkóttri áferð. Kæling hjálpar til við að viðhalda bjartara og einsleitara útliti. Hins vegar eru sumar stálgerðir ekki hentugar til kælingar þar sem hraðar hitabreytingar geta valdið aflögun.
Rekstraraðilar nota mismunandi vökva eða miðla til að slökkva á út frá því hvaða árangri er æskilegt:
Vatn:Veitir hraðasta kælingu en getur myndað færanlegan sinksölt á yfirborðinu.
Olíur:Kælir stálið minna en vatn, sem dregur úr hættu á sprungum og bætir teygjanleika.
Brædd sölt:Bjóða upp á hægari og stýrðari kælingarhraða, sem lágmarkar röskun.
Passivering og frágangur
Óvirkjun er loka efnameðferðin. Þetta ferli setur þunnt, ósýnilegt lag á galvaniseruðu yfirborðið. Þetta lag verndar nýja sinkhúðina gegn ótímabærri oxun og myndun „hvíts ryðs“ við geymslu og flutning.
Öryggis- og umhverfisathugasemd:Sögulega séð voru oft notuð efni sem innihéldu sexgilt króm (Cr6) við óvirkjun. Þetta efni er þó eitrað og krabbameinsvaldandi. Ríkisstofnanir eins og Vinnuverndarstofnun Bandaríkjanna (OSHA) hafa strangt eftirlit með notkun þess. Vegna þessara heilsufars- og umhverfisáhyggna notar iðnaðurinn nú víða öruggari valkosti, svo sem þrígilt króm (Cr3+) og krómlaus óvirkjunarefni.
Þetta lokaskref tryggir aðgalvaniseruð varakemur á áfangastað hreinn, varinn og tilbúinn til notkunar.
Nauðsynleg stoðkerfi fyrir alla verksmiðjuna
Þrjú meginkerfin í galvaniserunarverksmiðju reiða sig á nauðsynleg stuðningskerfi til að starfa á öruggan og skilvirkan hátt. Þessi verksmiðjubundna kerfi sjá um efnisflutninga, sérhæfð húðunarverkefni og umhverfisöryggi. Þau tengja allt ferlið frá upphafi til enda.
Efnismeðhöndlunarkerfi
Efnismeðhöndlunarkerfið flytur þungar stálsmíði um alla verksmiðjuna. Nútíma galvaniserunarverksmiðjur þurfa hágæða krana og annan búnað til að stjórna vinnuflæðinu. Þessi búnaður verður að þola þyngd hlutanna og þola mikinn hita og efnaáhrif.
Kranar
Lyftingar
Færibönd
Lyftarar
Rekstraraðilar verða að hafa í huga hámarksburðargetu þessa búnaðar. Fyrir mjög þungar smíði er best að ráðfæra sig við galvaniserara til að tryggja að kerfið þeirra geti borið þyngdina. Þessi skipulagning kemur í veg fyrir tafir og tryggir örugga meðhöndlun.
Galvaniseringarbúnaður fyrir byggingarhluta
Plöntur notaGalvaniseringarbúnaður fyrir byggingarhlutaTil að ná fram einsleitri sinkhúð á stórum eða flóknum hlutum. Staðlað dýfingarferli dugar hugsanlega ekki fyrir hluti með óreglulega lögun eða innri yfirborð. Þessi sérhæfði búnaður notar háþróaðar aðferðir, svo sem stýrða hreyfingu hluta eða sjálfvirk úðakerfi, til að tryggja að bráðið sink nái jafnt til allra yfirborða. Notkun rétts sinkhreinsibúnaðar fyrir burðarvirki er mikilvæg til að uppfylla gæðastaðla á hlutum eins og stórum bjálkum eða flóknum samsetningum. Rétt notkun sinkhreinsibúnaðar fyrir burðarvirki tryggir samræmda og verndandi áferð.
Útdráttur og meðhöndlun reyks
Galvaniseringarferlið myndar gufur, sérstaklega frá sýrusúrsunartönkunum ogheitur sinkketillÚtblásturs- og meðhöndlunarkerfi fyrir gufur er mikilvægt fyrir öryggi starfsmanna og umhverfisvernd. Þetta kerfi fangar skaðlegar gufur við upptök þeirra, hreinsar loftið með hreinsitækjum eða síum og losar þær síðan á öruggan hátt.
Öryggi og umhverfi:Árangursrík útsogsaðferð verndar starfsmenn fyrir því að anda að sér efnagufum og kemur í veg fyrir losun mengunarefna út í andrúmsloftið, sem tryggir að verksmiðjan uppfylli umhverfisreglur.
Tilbúin galvaniseringarstöð samþættir þrjú kjarnakerfi. Forvinnsla hreinsar stál til að tryggja að sink festist við. Galvaniseringarkerfið ber á húðunina og eftirvinnslan lýkur vörunni. Stuðningskerfi, þar á meðal galvaniseringarbúnaður fyrir burðarvirki, sameina allt ferlið. Nútíma verksmiðjur nota sjálfvirkni og lykilframmistöðuvísa til að bæta skilvirkni og sjálfbærni.
